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测试仪表校正泉州-CNAS检测机构
发布用户:styqjcgs
发布时间:2024-05-06 07:21:26
测试仪表校正泉州-CNAS检测机构测试仪表校正泉州-CNAS检测机构
测试仪表校正泉州-CNAS检测机构测试仪表校正校准过程中,校准点数通常取6~11,校准循环次数通常取3~5,具体大小取决于被校传感器的精度和使用要求。
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2、校准实验系统设计
仪器校准实验系统由高低温真空试验装置和上位机人机软件组成,其中使用压力薄膜规和镍铬热电偶分别作为压力、温度参量基准,使用解调模块读出被校传感器的输出,系统结构如图2所示。
为此,在实验中可将其中一根探头的地线取下,只使用其中一根地线。当需要同时观察两个信号时,必须在电路上找到这两个被测信号的公共点,将探头的地线接上,两个探头各接至信号处,即能在示波器上同时观察到两个信号,而不致发生意外。当然,这是指你的系统中有别的设备,而这些设备的地线和示波器一样都接在了安全地。对于的系统,电源也是的而不是那种 的电源仪器,则会有两种情况:变压器用的是隔离变压器,就是有两个绕组的那种,那样的话如果你的系统或者是板子也没有接安全地,则不会出现上述情况,可以测量两点间信号,但是两个探头一起用时还是只能接一个地线的夹子。
(1) 高低温真空实验装置
高低温真空实验装置是为了模拟传感器实际测量环境而专门设计的,可以实现压力、温度的复合加载,由腔体、压力控制系统、温度控制系统和水冷循环系统等部分组成。
1) 腔体结构
腔体是高低温试验装置的核心部分,通过隔板分为载荷室和环境室两个腔室。载荷室模拟传感器前端接触到的外界环境,如高温、近真空、微小压力,即壳体外表面环境;环境室模拟传感器后端的工作环境,也就是壳体内部的环境。腔室结构示意图如图3所示。
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压铸工艺的优化在模具喷涂前和喷涂后,自动对每一次压铸循环生成的模具分布的全辐射的热图保存分析,有关模具热图分布的热感应图像,得到模具热部分的详细信息。从而使客户对于当前工艺条件有 直观的判断。铸造工程师可以通过对模具喷涂过程的优化以实现对模具温度的快速调整。裂纹,铸件表面粗糙,灰色或者黄色斑点,缺料,铸件翘曲,锈蚀等均被认为是与模具温度相关的铸造缺陷,通过在线红外热像仪对压铸工艺的控制就可以大大提升控制水平。
压铸工艺的优化在模具喷涂前和喷涂后,自动对每一次压铸循环生成的模具分布的全辐射的热图保存分析,有关模具热图分布的热感应图像,得到模具热部分的详细信息。从而使客户对于当前工艺条件有 直观的判断。铸造工程师可以通过对模具喷涂过程的优化以实现对模具温度的快速调整。裂纹,铸件表面粗糙,灰色或者黄色斑点,缺料,铸件翘曲,锈蚀等均被认为是与模具温度相关的铸造缺陷,通过在线红外热像仪对压铸工艺的控制就可以大大提升控制水平。
为了实现对载荷室温度、压力的复合加载,在载荷室的四周放置镍铬加热板加热,并带有热屏蔽板,使用两根镍铬热电偶测量载荷室环境温度,作为参考温度基准。在室温~375℃的范 的范围内,其测量精度为0.4%。通过压力控制系统调节载荷室内环境压力,使用MKS公司626系列压力薄膜规作为参考压力基准,其压力测量范围0.2~266 Pa,测量精度0.12%。
2) 压力控制系统
压力控制系统能够将载荷室和环境室抽至高真空状态,此外还可以调节载荷室内环境压力。它由机械泵、分子泵、限流阀、压控仪、气体流量计等部件组成。其中限流阀、压控仪用于腔室内压力的控制,气体流量计用于调节补气流量大小。
系统控制逻辑如图4所示。压控仪接收参数设置信号,与薄膜规测量信号进行比较,根据比较结果调节限流阀度的大小,经过不断地调节控制*终达到动态平衡,使得载荷室内气压等于设定压力值。此外,可以根据设定压力的大小调节补气阀度大小,例如若要达到一个较大的压力值,则可以适当增大补气流量,使得载荷室内气压更快地上升到设定压力。
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保证测量度流量测量度指的是流量测量系统所获得的度,它同流量计本身的度是有区别。仅仅流量计本身性能好,度高,并不一定能获得较高的测量度。要保证流量测量系统的度,除了合理的选型,正确与调试,及时的维护和保养之外,应用智能化技术对测量部分可能引入的误差进行恰到好处的补偿和校正也是一项有效的方法。对液体的温度膨胀系数进行补偿,不锈钢压力表对气体的温度、压力和压缩系数进行补偿,对差压式流量计的雷诺数影响和流束膨胀系数进行补偿,对各种流量计流量系数的非线性进行补偿,对容积式流量计、涡街流量计的温度影响进行补偿,对超声流量计的速度分布进行补偿等。
保证测量度流量测量度指的是流量测量系统所获得的度,它同流量计本身的度是有区别。仅仅流量计本身性能好,度高,并不一定能获得较高的测量度。要保证流量测量系统的度,除了合理的选型,正确与调试,及时的维护和保养之外,应用智能化技术对测量部分可能引入的误差进行恰到好处的补偿和校正也是一项有效的方法。对液体的温度膨胀系数进行补偿,不锈钢压力表对气体的温度、压力和压缩系数进行补偿,对差压式流量计的雷诺数影响和流束膨胀系数进行补偿,对各种流量计流量系数的非线性进行补偿,对容积式流量计、涡街流量计的温度影响进行补偿,对超声流量计的速度分布进行补偿等。
3) 温度控制系统
系统采用镍铬加热板加热,通过调节加热电流的大小达到控温的目的。加热电源采用PID控制系统,可以使载荷室从室温快速加温到800℃,并且温度可调、控温。
4) 水冷循环系统
系统配有水冷循环系统用于系统整体的冷却,其中载荷室配置TC WS制冷循环水机,控温范围为10~27℃,给腔室、分子泵等稳定的制冷循环水,保证设备稳定运行。
(2) 上位机人机软件
为了方便高温微压力传感器的仪器校准试验,我们使用FameView组态软件编写了上位机人机软件。该软件主要用于实时监控载荷室和环境室的其次,关闭正、负压室取压点,打放空关,此时,仪表输出应为4mA,如果不为20mA或4mA,应检查正、负压室放空堵头是否堵,迁移量是否改变,零位是否准确,隔离液是否流失等。这两种应用的故障现象还要考虑到液位测量取压后的正负迁移量问题。如果迁移量没有与实际位置的迁移量相对应,其所测量出的液位也是不准确的。另外如果测量的容器内的气体要考虑到是否有液化或冷凝的可能。如果有单纯的导压管连接就需要考虑其冷凝或液化后的液体能够回流到容器内,不至于流进负导压管,对测量造成显示偏小。压力、温度状况,此外还具有数据存储功能。软件通过RS232协议与PLC进行通信,经由PLC控制高低温真空试验装置各个组件,实现了通过计算机远程控制的目的。
图5为该软件载荷室压力监控界面,当压力设定增大时,由于需要补气故响应速度较慢,相比之下,压力设定减小时响应迅速。
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标准方法的度一般为1%到5%,”IntelliView产品发副总裁ShaneRogers表示。“然而,在采矿业中,管道通常以定期步行和/或乘车人工巡检的方式进行监控。毋庸置疑,这种运营方式代价高昂,更不必说这绝不可能是无懈可击的全天候控制过程。多年来,采矿工业极为关心泄漏和水资源管理对环境的影响,并且一直在积极寻求监控方法。”考虑到这些需求,IntelliView发出一种行之有效的、能在数秒钟之内检测和报小规模地上液体泄漏、和汇聚成池的方法。
标准方法的度一般为1%到5%,”IntelliView产品发副总裁ShaneRogers表示。“然而,在采矿业中,管道通常以定期步行和/或乘车人工巡检的方式进行监控。毋庸置疑,这种运营方式代价高昂,更不必说这绝不可能是无懈可击的全天候控制过程。多年来,采矿工业极为关心泄漏和水资源管理对环境的影响,并且一直在积极寻求监控方法。”考虑到这些需求,IntelliView发出一种行之有效的、能在数秒钟之内检测和报小规模地上液体泄漏、和汇聚成池的方法。
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